密封固化剂地坪

密封固化剂又名混凝土密封固化剂,密封固化剂是由地坪公司研发的最新一代产品,又称渗透型密封硬化剂。它是一种无色透明、施工方便、无毒、不燃、渗透力强、可永久性密封混凝土的液体或粉末材料。

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密封固化剂又名混凝土密封固化剂密封固化剂是由地坪公司研发的最新一代产品,又称渗透型密封硬化剂。它是一种无色透明、施工方便、无毒、不燃、渗透力强、可永久性密封混凝土的液体或粉末材料。


金刚砂密封固化剂

密封固化剂地坪

密封固化剂地坪

密封固化剂施工工艺流程

施工工艺:(清理基面→打磨、清洁→施工高渗透密封固化剂(特殊基面可进行三次渗透或多次)→清洗基面→初步抛光→全面抛光)

1.将基层表面清理干净、除去浮灰,油污等不利于粘结的物质;若为旧基层坑洼过多需预先补平;依施工面积计量好高渗透密封固化剂用量。

2.将高渗透密封固化剂均匀倒在地面上,自由流动渗透,同时可用抹子轻刮使整个地面均匀渗透;当基面渗透反应变得滑稠,用水雾湿润粘稠表面使高渗透密封固化剂继续渗透反应。

3.观察基面的密实程度和渗透状况,进行涂刷地面三遍及以上高渗透密封固化剂。

4.待基面渗透反应完全后(表面水分没有完全干燥为佳),使用专业的清洗地面机器,去清洗表面以及除去多余的材料。

5.在完工24小时后,用软毛抛光垫在地坪表面上抛光,需用树脂磨片对基面进行多次抛光处理。使用时间越长,光泽度越好。


密封固化剂应用范围

密封固化剂产品使用范围广泛,适用于各类有耐磨要求和抗渗要求的地面区域,如:食品厂、饮料厂、仓库、机械车间、印刷车间、电子厂、酿酒厂、造纸厂、物流中心、地下车库、五金机电车间、医药车间、大型超市、停车场、飞机跑道、体育中心、码头等场所。同样也应用于新、旧混凝土基面加固,新、旧水磨石基面和新、旧硬化耐磨地坪基面的加固。包括容易起灰、起砂的旧混凝土地面、水泥砂浆地面,需要提升强度、硬度的金刚砂耐磨地面、水磨石地面,新施工的原浆压光混凝土地面、金刚砂耐磨地面、水磨石地面等。



性能特点

1、密封防尘、硬化耐磨;

2、抑制化学物质的侵蚀;

3、现迷人的打蜡般的光泽;

4、长效的光泽(随着时间的推移,处理过的混凝土地面会出现迷人的打蜡般的光泽);

5、抗风化性能好;

6、施工方便,过程环保(无色,无味);

7、降低维护费用,一次施工,长效防护。


一.施工物资准备

1.电气类:

700 系列大型功率研磨机、六平方绝缘电缆线、双电机工业吸水机、研磨专用角磨机、高速抛光机。

2.耗材类:

30、50 目研磨专用金刚刀头;50、150、300、500、800、1000 目混凝土研磨专用树脂水磨片;2000、3000 目研磨机专用抛光磨片;2、3号高速抛光机专用抛光片。

3.安全类:

安全帽、绝缘手套、水鞋、口罩、全套电工工具、防暑药物、创口贴。

4.辅助类:

塑胶水管、扫把、尘推、喷洒壶、工业照明灯、鼓风机、断电开关、全套泥工工具、桶盖开口器、手电筒、警示线、警示牌。



二.施工现场会议

1.开工前会议:

①工地现场安全知识宣读。

②工地现场水、电、施工物资堆放、垃圾倒放等场地说明。

③工地现场管理纪律讲解,根据工地甲方要求实施。

④确认项目甲方对接人员及保存其联系方式。

⑤与甲方对接人员确定施工区域及施工方案。

⑥全员学习并了解施工方案及施工细节要求。

⑦明确施工班组人员分工及职位职责讲解。


2.每天早会:

①前一天工作量、工作效率等施工进度总结。

②讲解前一天现场施工质量情况。

③提出当天的施工质量要求及施工计划。


三.前期地面面层处理

1.用警示线标识需要施工的地面区域

2.清扫地面面层:

用扫把清扫施工区域地面面层杂物与灰尘,注意施工现场环境的要求,切勿因风尘过大而影响施工现场的其他区域卫生。清扫垃圾应倒放至甲方指定的区域。

3.地面面层检查:

对清扫过的地面面层进行巡检,对地面面层有明显的附着物、涂料污染区域等地方做好标识。

4.附着物去除:

采用泥工工具对地面面层的附着物进行铲除,在铲除的过程中切勿刮伤地面面层。



5.清洗地面面层:

对灰尘、泥土污染严重的基面面层需采用现场自来水冲洗地面面层,在冲洗地面面层时及时推赶污水,避免过度浪费水资源。



6.地面面层检查:

对清洗过的地面进行仔细检查,主要检查出地面的裂缝、坑洞及平整度差(落差3mm 以上)的施工区域地面,并做好明显的标志。

7.地面面层修复:

采用混凝土地面专用的界面剂、修补乳液与修补砂浆对地面的裂缝、坑洞进行修补。



四.前期地面基础处理

  1. 地面基础固化增强处理


如地面起灰起砂严重,在地面面层处理好后,采用DURAF 迪瑞夫通用型DRFT7001H 新型纳米混凝土密封固化剂对地面进行进行固化增强处理,DURAF 迪瑞夫通用型DRFT7001H 新型纳米混凝土密封固化剂用量根据地面密实度情况而定,一般用量在0.3-0.5Kg/㎡。使用DURAF迪瑞夫通用型DRFT7001H 新型纳米混凝土密封固化剂8-12 小时后,地面强度明显提升,方可进入下一道工序。



2.地面基础整平处理

对标识好平整度差的地面区域根据地面强度分别采用30、50 目金刚刀头或50 目树脂磨片水磨或干磨进行整平处理。如地面平整好,可直接采用50 目树脂磨片整平即可。



3.地面基础整平清理

用工业吸水机吸干净地面基础整平处理的泥浆或灰尘倒置甲方指定区域。清理的地面方可进入下一道工序。


五.地面基础划痕修复

1.在整平、清理好的地面基础上采用100、200、300 目树脂水磨片对地面进行交叉水磨,修复整平地面基础的上一道工序划痕。


2.用工业吸水机吸干净地面的泥浆倒置甲方指定区域,等待地面自然晾干。


3.在通风效果不好或温度过低(现场温度5℃以上)的施工现场需采用鼓风机对地面进行吹干。


4.地面在自然晾干的过程中尽量避免污染,如行人的脚印、车辆的轮胎印等。



六.混凝土密封固化剂材料喷洒

1.在晾干(地面越干越好)无污染的修复好的地面基础上,采用喷洒壶对地面基础进行第一次喷洒材料,材料用量为0.2-0.25 Kg/㎡。现场实际用量根据施工地面的密实度而定。


2.第一次喷洒材料后切勿离开现场,用心观察地面对混凝土密封固化剂材料的吸收情况。在平整度高与密实度差的地面会在第一时间内表干,需进行第二次材料的喷洒,材料用量为0.05-0.1 Kg/㎡。


3.在第二次材料喷洒后,对平整度低与密实度好的地面的积料用干净的尘推或刮板进行均匀拖刮,进一步让材料均匀渗透地面基础,让材料与混泥土地面内部成分充分反应。


4.等待材料与混泥土地面内部成分充分反应,一般时间为6-8 小时。具体反应时间视现场通风效果与温度而定。通常用硬币试刮地面,测试地面硬度,待地面强度明显提升,方可进入下一道工序。


七.地面基础研磨

1.地面上材料晾干后,采用500、800、1000 目树脂水磨片对地面进行交叉水磨,进一步修复上一道工序磨片的划痕。


2.地面经过800、1000 目树脂水磨片研磨后会呈现亚光状态。


3.用工业吸水机吸干净地面的泥浆倒置甲方指定区域,等待地面自然晾干。


4.地面在自然晾干的过程中尽量避免污染,如行人的脚印、车辆的轮胎印等。


八.地面基础抛光

1.如地面设计要求需要高光,则需要使用研磨机分别带2000、3000 目的抛光磨片对晾干后的地面进行高速抛光。


2.如地面设计要求需要高光,也可使用高速抛光机分别带2、3 号抛光垫加抛光液对晾干后的地面进行高速抛光。


3.对施工好的地面放置警示牌标识已为做好的混凝土固化地面。



九.注意事项

1.喷洒材料前地面尽量干燥,有利于混凝土密封固化剂材料充分渗透地面基层。


2.混凝土密封固化剂材料用量根据地面的密实度而定,地面疏松程度不一样,材料用量也会不一样。本工艺中的材料用量为经验值。


3.混凝土密封固化剂材料反应时间跟工地现场的通风效果程度及温度密切相关,夏季与冬季区别比较大,本方案中所提及的材料反应时间均为经验值。


4.如地面平整度很差,局域性低的地面建议采用角磨机打磨处理。


5.为确保工程项目的质量,地面的边角需打磨到位。


注:具体施工工艺需根据地面的具体实际情况而定,与此方案略会有差别。


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